布袋除塵器的原理和工藝流程
布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。因此，對煙氣粉塵處理過程的操作及對煙氣粉塵處理設備——布袋除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。
布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。
布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。
當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細越差。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1&181;m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點
重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
慣力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
布袋除塵器在線清灰和離線清灰的區別
在線清灰除塵器和離線清灰除塵器其實是布袋除塵器清灰工作的兩種不同操作理念。
所謂在線清灰，即是在布袋除塵器正在進行工作的同時，實現清灰工作。
在線清灰除塵器的清灰和除塵同步進行，不管是采用脈沖閥噴吹清灰還是機械振打清灰，或者是反吹風清灰，只要是在該除塵
布袋進行除塵工作的同時進行清灰工作的，都屬于在線清灰除塵器。
▲在線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
該種清灰方式因為和除塵工作同步進行，不影響布袋除塵器正常工作，除塵效率較高，設備整體結構較為緊湊，占地面積小，
鋼耗低，整體相對實惠，是中小型布袋除塵器的選擇。
離線清灰除塵器與在線清灰除塵器相反，是在除塵布袋停止工作的時候，用極短時間對除塵布袋進行清灰工作，然后除塵器再
繼續運行。該種清灰方式一般用于大型布袋除塵器，采用多除塵室并聯的方式。
這樣一個除塵室暫停工作進行清灰處理時，其他除塵室保持正常運行狀態，逐步實現在袋式除塵器整體工作不停的情況下，各
▲離線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
離線清灰除塵器因各個除塵室單獨停機進行清灰，因此一次清灰較為徹底，清灰頻率低，對脈沖閥和除塵布袋的保護均較好，
設備使用壽命長，大型布袋除塵器多設計為該種除塵器類型。
同樣的，離線清灰除塵器也包含了脈沖閥噴吹清灰、機械振打清灰、反吹風清灰等多種方式。
在線清灰除塵器內部是一個大空間靜態氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長濾袋使用
布袋除塵器離線清灰系統需要把除塵器內部區分成若干個室，每個袋室的花板上出氣口獨立安裝氣缸離線閥、氣缸和電
磁閥等壓縮氣控制系統。在對每個袋室進行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制離線閥使這個袋室不再進行煙氣過濾。
因此，離線清灰機構比較復雜，而且帶有氣缸離線閥門，所以離線清灰除塵器的與維護量相對來說比在線清灰除塵器稍高
事實上，應該根據煙氣質和工藝要求，靈活選用在線或離線的清灰系統設計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵質
松散，不容易結成餅塊，有效清灰也比較困難。
采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”，使清灰階段更加徹底，達到降低除塵設備阻力的效果。
但另一方面，離線清灰除塵器完成一個袋室的清灰后，此袋式的濾袋阻力將比其他正在過濾的氣室除塵濾袋阻力低。這時候打
開離線閥門，袋濾袋將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環太高，這樣也會縮短除塵布袋使用壽命。
而在線清灰每次只是降低一行除塵濾袋的阻力，除塵器內部的其他眾多數量的濾袋仍然會連續進行過濾工作，這樣對剛噴吹后
的濾袋所承受的過濾負荷變化相對來說比較溫和。
因此，如果除塵器的處理風量較小，內部結構不能區分為4～10個或更多的袋室數量，則不宜采用離線清灰。對于大型除塵器內
部的煙氣移動速度即過濾風速一般都在1.5m/min以下，相對比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴重的
兩種清灰方法中，對中小型除塵器(10萬m3/h處理風量以下)機組采用在線清灰和定時或壓差脈沖控制來保證除塵器阻力更為可
布袋除塵器的種類有哪些
布袋除塵器的種類繁多。按濾袋形式可分為圓筒形和扁形;按進氣方式可分為上進氣和下進氣;按過濾方式可分為內濾式和外濾式;按清灰方式可分為機械振動式、逆氣流反吹式、氣環反吹式、脈沖噴吹式等;按殼體形式可分為設旋風機吸入段的密閉式和設在風機壓出段的敝開式。車間常用的袋式除塵器是壓縮空氣脈沖噴吹式除塵器。這類除塵器又按其脈沖閥的控制方法分為機控((JMC)、電控(DMC)和氣控(QMC)三種。還有一種是回轉反吹扁袋除塵器。它的特點是切向進口，濾袋為梯形，按國環幅射狀配置，用機械回轉反吹旋仲機構清灰。