大家好，今天給各位分享水泥廠煙氣處理的煙氣除塵工藝系統流程的一些知識，其中也會對統一水泥廠除塵系統進行解釋，篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在就馬上開始吧！
煙氣處理一般流程是什么
國內控制煙氣指標主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有濕式除塵、布袋除塵、電除塵、代電復合除塵。
脫硫工藝有：分為干法、半干法、濕法三大類。
干法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內噴鈣具有無廢水產生，無二次污染的優點，但是由于脫硫效率低，設備龐大，操作要求高等，所以工業應用較少。
半干法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法，將石灰制成石灰漿液，在塔內吸收SO2但反應效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠采用。
濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂法、堿硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙堿法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，將其制成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內通過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統與石灰石/石灰化漿系統。石灰較石灰石的活高，可以減少用量，降低運行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），通過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，副產物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結垢堵塞。適用于大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法采用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。由于吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫率高(與鈉堿法相同)，副主物可作為農業肥料。
由于氨的易揮發，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業的限制大，氨水的費用也高。脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水循環系統無疑將增大，使運行費用增加；濃度增大，導致蒸發量增大，產生氨氣的惡臭，對工作環境產生影響，而且氨易揮發與凈化后煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氧化鎂法是將氧化鎂制成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產物拋棄或干燥煅燒后，再生成氧化鎂。該工藝的優點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染。
鈉鈣雙堿法是結合石灰石/石灰法和鈉堿法兩者的優點，以鈉堿為脫硫劑，石灰為再生劑，通過在循環水系統中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉堿，亞硫酸鈣沉淀，鈉堿隨脫硫循環水循環利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結垢的問題，同時兼有鈉堿法脫硫效率高的優點。并且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，運行費用也低。脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次污染。脫硫液循環利用，不產生水污染的問題。混入硫酸鈣、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的制備水泥的原料和路基填充料。適用于各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
水泥廠如何進行廢氣處理
水泥生產眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對水泥廠煙氣進行處理。博萊達小編據多年行業經驗特整理了水泥廠煙氣脫硫技術：石灰石—石膏濕法脫硫設備。
氨氧化物是在水泥生產中由煤燃燒過程產生。煤燃燒過程中，依據氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：
(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;
(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;
由于這種物質在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環境保護倡導，水泥廠的煙氣脫硝技術博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術：
今天博萊達小編總結了PNCR高分子脫硝的幾點優點，已與借鑒：
1、產品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。
3、電耗、能耗低，實現了節能減排。
4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。
5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設備，就做到氮氧化物達標。
總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術是一個不錯的方法。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發生化學反應，生成石膏，從而達到除去SO2的目的。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見下圖。該工藝的主要特點為：
（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價格低廉。脫硫效率高，可達95%。
（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術成熟，運行可靠，裝置投運率可達98%以上。
（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級脫硫副產品，可為企業增值。
（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應強，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
小編多年的實踐經驗，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術成熟、應用廣泛、可靠的脫硫工藝之一。可以實現SO2的達標排放。
水泥廠的煙氣如何脫硝
氨氧化物是在水泥生產中由煤燃燒過程產生。煤燃燒過程中，依據氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：
(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;
(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;
由于這種物質在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環境保護倡導，水泥廠的煙氣脫硝技術博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術：
今天博萊達小編總結了PNCR高分子脫硝的幾點優點，已與借鑒：
1、產品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。
3、電耗、能耗低，實現了節能減排。
4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。
5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設備，就做到氮氧化物達標。
總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術是一個不錯的方法。
好了，到此結束，希望可以幫助到大家。