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大家好，今天來為大家解答鍋爐煙氣脫硫設備如何改造這個問題的一些問題點，包括鍋爐脫硫脫硝設備廠家也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

為什么鍋爐煙氣脫硫后還要經過換熱器加熱

1，經過換熱器加熱、升溫的目的是防止煙氣低溫腐蝕和提升煙氣抬升高度

2，煙氣低溫腐蝕是指煙氣低于露點溫度，而產生的對煙道、風機、煙囪的腐蝕。（在實際工程中，除了個別廠家外，絕大多數廠家對這個問題都沒有給予徹底解決，所以，問題很多。）

提升煙氣抬升高度的目的是防止煙囪周邊地區局部二氧化硫濃度過高的危害

3，將室外新鮮氣體經過過濾、凈化，熱交換處理后送進，同時又將受污染的有害氣體進行熱交換處理后排出室外，而的溫度基本不受新風影響的一種高效節能，環保型的高科技產品。

全熱交換器的核心器件是全熱交換芯體，排出的污濁空氣和室外送入的新鮮空氣既通過傳熱板交換溫度，同時又通過板上的微孔交換濕度，從而達到既通風換氣又保持溫、濕度穩定的效果。這就是全熱交換過程。當全熱交換器在夏季制冷期運行時，新風從排風中獲得冷量，使溫度降低，同時被排風干燥，使新風濕度降低；在冬季運行時，新風從排風中獲得熱量，使溫度升高，同時被排風加濕。

鍋爐煙氣如何脫硝

一、脫硝工藝簡述

1、

脫硝工藝介紹

氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一

。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外的重視。

目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：

（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低

NOX排放值的30～50%，要進一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術。

（2）選擇催化還原技術（SCR， Selective

Catalytic

Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用多的；

（3）選擇非催化還原技術（SNCR，Selective

Non-Catalytic

Reduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設周期短。

（4）選擇催化還原技術（SCR）+選擇非催化還原技術（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項目。

信成公司將采用選擇非催化還原法（SNCR）技術來降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：

2、選擇非催化還原法（SNCR）技術介紹

1）

SNCR脫硝簡述

SNCR脫硝技術是一種較為成熟的商業 NOx控制處理技術。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區域噴入含

NOx的燃燒產物中,發生還原反應脫除 NOx,生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上,

短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR脫硝技術是 20世紀 70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的, 80

年代末歐盟一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術的工業應用,美國 90年代初開始應用 SNCR脫硝技術,目前世界上燃煤電廠SNCR

脫硝工藝的總裝機容量在 2GW以上。

本工程SNCR脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送爐前噴槍。

2）

SNCR工作原理

選擇非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx基的還原劑(如氨氣、

氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產物，隨后 NH3

與煙氣中的 NOx進行 SNCR反應而生成

N2和H2O。

3）SNCR系統組成

本方案采用典型的SNCR脫硝工藝，其系統主要由本系統主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲存模塊、濃度調整（稀釋）模塊、計量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。

4）SNCR工藝流程

SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經輸送化工泵送靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。如下圖所示：

5）SNCR反應過程

1、NH3作為還原劑：

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

2、尿素作為還原劑：

CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O

CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

6） SNCR技術特點

&61548; SNCR技術特點：

1、脫硝效率可達75%。

2、氨逃逸較高8~12ppm。

3、系統簡單，投資省。

4、無催化劑，運行費用省。

5、占地面積小。

&61548; SNCR技術投資成本低，建設周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發展中和適用于對現有中小型鍋爐的改造。這種技術的不足之處就是 NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨使用 SNCR技術受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造，由于它在經濟能方面的優勢，仍不失其吸引力。

&61548; SNCR法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NOx在850-1150℃這一狹窄溫度范圍內進行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應充分進行、使用少量氨達到效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應，則泄漏的氨會影響鍋爐爐尾部受熱面，不僅使煙氣飛灰容易沉積在受熱面，且煙氣中氨遇到三氧化硫會生成硫酸氨，易堵塞空氣預熱器，并有腐蝕危險。

目前，國外對 SNCR的研究除了進一步提高其效率和安全之外，另一個重點是對 SNCR和其它脫硝技術的聯合應用的研究。

7）工藝流程簡圖（氨水或尿素為還原劑）

3 SNCR工藝的經濟分析

SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應器，可通過對鍋爐外圍的改造來實現對煙氣的脫硝，工程建設周期短，其投資成本和運行成本與其它脫硝技術相比都是比較低的，因此非常適合對現有鍋爐進行改造，特別適合于中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為環保事業做出了貢獻。

4、氨水泄漏等安全防護措施

4.1濃氨水對的危害及防范措施和處理

氨水對的侵入途徑為吸入和食入，吸入后對鼻、喉和肺有刺激引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，如不采取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，并進一步引起眼內炎癥，終導致眼球萎縮失明。皮膚接觸可致灼傷。慢影響，反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現為皮膚干燥、癢、發紅。

防護措施：呼吸系統防護，可能接觸其蒸氣時，應該佩戴防毒面具；緊急事態搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護，戴化學安全防護眼睛。穿防護服，戴防化學品手套。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣，保持良好的衛生習慣。

一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，少15分鐘。若有灼傷，就醫治療。若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗，立即就醫。如果吸入，迅速脫離現場空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫。若鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫。

4.2、泄漏應急處理

泄漏量較大，應停運脫硝系統。疏散泄漏污染區人員安全區，禁止無關人員進入污染區，在明顯處張貼通告，告知其他人本區域有氨泄漏。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經稀釋的氨水放入廢水系統。用沙土、石頭或其它惰材料吸收，然后以少量加入大量水中，調節中，再放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。應采用便攜式氨檢測器，檢查并確認空氣中的氨濃度低于20ppm。

4.3、氨區管理要求

a、氨區周圍墻完整，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。氨區內要保持清潔，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。

b、氨區周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進入氨區。

c、氨區必須配備足夠數量的滅火器，氨罐噴淋系統要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發現失效要及時更換。

d、在氨區進行作業的人員必須持有上崗證，應充分掌握氨區系統設備并了解氨氣的質和有關的防火、防爆規定，向作業人員提供安全防護裝置（防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩、防護服等）并定期維護。

e、在現場應備有洗眼、快速沖洗裝置。

f、氨區卸氨時要有專人就地檢查，發現跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作。

小型鍋爐煙氣脫硫方法請指教,謝謝!

小型鍋爐煙氣脫硫方法有三種。

煙氣脫硫技術主要利用各種堿的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的SO2，并將其轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質硫，從而達到脫硫目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產物干濕狀態可分為三類：

1、濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物。該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。

2、干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行。該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大現場布置困難等問題。

3、半干法FGD技術兼有干法與濕法的一些特點，指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活炭在省流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。

特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。

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